双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养：

双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养：

双螺杆挤出试验机是一种工业加工中常用的机械设备，一般它是用于一些材料的塑化加工，在很多的领域，它都有着*的作用。其实除了双螺杆挤出试验机外，单螺杆挤出机也是一种工业生产中常用的一种设备，双螺杆挤出试验机就是在它的基础上发展出来的。那么双螺杆挤出试验机工作原理是什么呢?它和单螺杆挤出机又有什么区别？

双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切均匀、螺杆输送能力较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优点。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。

双螺杆挤出试验机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分构成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别的地方在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。双螺杆挤出机有很多种不一样的形式，首要不一样在于螺杆构造的不一样。双螺杆挤出试验机的螺杆构造要比单螺杆挤出机杂乱得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等。南京科锐挤出机专业化出产双螺杆挤出机等，商品远销国内外。好质量值得您的信赖!

在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

滴落成型造粒机是由德国人瑞恩·费罗舍克八十年代初发明，由瑞士桑特拉德公司申请，由瑞典山特维克公司制造。八十年代末在欧美迅速工业化推广，产生一次颗粒化工业革命浪潮。使得百余种以前不能颗粒化的有机、无机化工产品得以颗粒化。世界权威性杂志“Chemical Engineering”曾报道称该机为“A Revolutionary Granulator”，具有划时代意义。

摇摆造粒机的结构 摇摆造粒机的结构1、行为主体：外壳为一单独长方形圆柱体，其上设备封闭式带座轴承与粉斗联接，粉斗伸到人体。 2、颗粒物生产制造设备：旋转滚筒横躺置在粉斗的下边，前后左右有滚动轴承橡胶支座，它根据齿轮齿条的传动系统，作倒顺旋转，内孔的前滚动轴承盖为主题活动式，装拆时，要是旋下一个翼形螺帽，滚动轴承盖和旋转滚筒就可以抽出来，置放滚筒的两边制有凸形的方环。 3、减速器：选用蜗轮蜗杆传动系统，箱里可储汽车机油，箱上带视镜可观查，观查运行状况及储油量，蜗轮蜗杆趾部，配有凸轮轴，推动齿轮齿条作反复运动。 4、筛网夹管：设备在旋转滚筒的两侧，用无缝钢管生产制造，正中间开有一条长槽，筛网的两边置入槽体，旋转花型手轮将筛网包在旋转滚筒的内孔上，手轮内有传动齿轮撑起来，紧松能够 开展调整。 5、电动机架：一条与挤出机螺杆栓牢，电机就装在不锈钢板上，当旋转挤出机螺杆栓，电机就左右健身运动，供调整传动带。 基本原理摇摆造粒机将环境湿度适合的粉末状化合物送进料斗，根据刀轮的往复式晃动，种用旋转滚筒的摇摆功效，根据细铁丝骰子将湿冷的粉末状原材料碾成颗粒物将原材料从筛网中挤压，做成颗粒。 小块原材料在滚筒内碰撞粉碎，并强制性根据筛网而成颗粒物

可用于塑料工业、膨化食品、粉末涂料、木塑、纸张印刷等领域。进料口采用带温控的纵槽结构，大大提高了产量，稳定了挤出。优化的分离螺杆设计可以快速分离固液物料，提高熔体温度的均匀性，降低原料热应力，实现低速高产率。

双螺杆挤出机是制粉设备中的关键设备，也是挤出机数量最多的机型。虽然在它的设计和制造中已经获得了越来越完美的结果，但它确实适用于加工各种类型的粉末，也取得令人满意的结果。现在我们来谈谈双螺杆挤出机使用中的几个主要参数。